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主要参数：
主机尺寸：长×宽×高=2110×1220×1820
单柱塞供药量：0~1.5ml(标准)0~3ml(加大)
滚模尺寸：￠150*200mm￠150*250mm
滚模转速：Zui大5 rpm，常用3.5~4.5rpm
生产能力：200模具
主机功率：16kW(含2个2.5kW胶桶)
干燥机功率：4kW
主机质量：900kg
药泵柱塞数：20
109440粒/小时(#08ov 4rpm)
51840粒/小时(#20ob 4rpm)
250模具
136800粒/小时(#08 ov 4 rpm)
69120粒/小时(#20 ob 4 rpm)
控制方式：PLC+触摸屏
?冷却水温度调节范围：0℃-20℃
?冷却水温度温态误差：<±0.5℃
干燥机：4800*800*1400(8节)滚笼干燥，每节滚笼配单独大风量风机
优势：1、一台设备可安装两种规格的模具，产量小时安装小模具，节约成本，
产量大时，安装大模具，又提高了生产效率，
2.自定心模具盘，使模具安装精度更高，
3.药泵每个柱塞注药量可独立调整，
4.注药时间可在静态或动态时分别调整
特点：
⑴胶鼓冷却采用液冷方式，温度调节范围0℃～20℃。
⑵高生产率，单台机器年产量可达10亿粒(以#8 OV计，每天24小时×320天)。
⑶新型8节式定形干燥滚笼，采用变频调速，结构更加合理。滚笼拆卸无需挪动干燥机，易于清洗，滚笼下有接料盘，更加符合GMP要求。
⑷药泵装量显示装置，调整装量时可以直观地看到实际装量值，省去繁琐的称量校验过程。
⑸喷体升降快速方便，并可以停在任何位置。
⑹药泵喷药与模具同步自动化，喷药时间调整方便。
⑺可调温料斗作为标准配置，并且具有搅拌、自动补料、低液位报警、缺药报警功能。
⑻微量胶皮润滑，每班8小时润滑油用量只有约1kg,真正实现胶囊免清洗，缩短干燥时间，可为用户节省大量资金。
⑼PLC控制，操作方式有大尺寸触摸屏方式和开关按钮方式可供选择，两种方式都采用悬臂结构。控制系统具有故障诊断功能，预留网络接口，升级后可实现远程诊断。
⑽主要运动部件选用德国精密轴承。整机采用分立驱动，噪声低，运转更加平稳。机械运动部件采用独立单点可调润滑方式，有效减少机械磨损，平均*时间大大延长。
⑾药泵采用新型凸轮机构，免去换向板人工同步过程。
⑿加热电缆插接位置更加合理。
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